真空吸移輥發(fā)生故障可能是因為密封條材質選型不合理導致的

機器故障會給我們的生產帶來很多不便，影響生產效率的同時還耗時耗材。但是話又說回來了，又有哪個機器在運作時能保持一直不出故障呢?恐怕世界上是沒有這種機器存在的。估計有很多朋友都遇到過真空吸移輥故障的情況而束手無策，不過不用擔心，今天小編將為您詳細解析真空吸移輥故障的原因，看完您肯定會有新的收獲。在詳解真空吸移輥之前，我們先來學習一下真空吸移輥的結構原理幫助理解。

真空吸移輥是從網部伏輥向壓榨部引紙的一個重要組成部件，由輥體、真空箱體、噴水管、調節(jié)螺桿及壓力、真空指示儀表等組成。真空箱體在輥體內靜止不動，它有一個高真空室(真空度：-0.06MPa) 和一個低真空室(真空度：-0.04MPa) 組成， 當真空吸移輥運轉時， 外殼會順著真空箱體轉動，真空就會透過外殼的孔徑經由間隙進入真空箱體，高低真空室分別起到濕紙幅剝離、吸附傳遞和脫水作用。

真空室幅寬可以在一定范圍內通過螺桿進行調節(jié)。為了便于真空箱體的維修，在其傳動側真空箱體的底部裝有滾輪。水、氣軟管接頭以及幅寬調節(jié)螺桿裝在操作側軸頭的面板上。

真空吸移輥失效故障分析：

真空吸移輥主要故障為真空箱體二真空室真空度偏低(-0.01MPa) 或突然消失而無法起到濕紙幅剝離、吸附傳遞作用，導致無法正常生產而停機，更換下來輥子經抽芯檢查發(fā)現均為密封條破損變形導致真空度變低或無而失效。

故障原因：

(1)先分析認為真空吸移輥密封條材質選型不合理(高分子材料)，不耐磨。高分子密封條熱膨脹造成密封條與輥殼接觸不當，導致磨損造成真空度下降;密封條接封的間隙中積填制造過程中的雜質，這些雜質和高分子密封條本身造成輥殼的明顯損傷，大大縮短了輥殼的使用壽命。

(2) 密封條加壓(0.06~0.1MPa) 氣囊強度不夠， 易爆裂;氣囊一旦爆裂就會使密封條無法依隨加壓管的控制保持適當的止封狀態(tài)，而導致真空吸移輥真空度突然消失。

(3) 真空吸移輥密封條潤滑冷卻水流量約為18L/min，壓力0.15MPa。潤滑水流量和壓力偏低沒有滿足真空吸移輥(750m/min) 實際生產運行的需求。這就使得軸向密封條內的冷卻潤滑水量不夠，不能使輥殼內壁和密封條之間得到充分的冷卻和潤滑，從而形成干摩擦，局部產生高溫，造成密封條的材料破壞熔解。密封條在輥殼內破裂損壞，使真空輥降低甚至喪失真空度，嚴重時甚至會使真空輥內表面出現裂紋，造成輥殼報廢。

以上就是今天和您分享的全部內容，通過這些了解這些知識，相信您在遇到真空吸移輥失效或者故障的時候，一定不會手忙腳亂可以更加游刃有余地應對。但是有些朋友又會問了：我發(fā)現了故障應該怎么排除呢?關于真空吸移輥故障的排除方法其實小編已經整理出來了，但由于篇幅關系，本次就暫且不和大家分享了。如果您感興趣的話，歡迎關注本網站，這樣下次更新關于真空吸移輥故障排除方法的時候就能馬上看到了。